內腐蝕試驗機利用電化學方法，在一定的溫度、壓力和濃度條件下，將試樣暴露在腐蝕介質中，通過測量試樣發生腐蝕的程度來評估材料的抗腐蝕性能。以電解質溶液為介質的化學腐蝕過程。在腐蝕過程中，試樣表面的金屬與電解質形成兩極，其中一個極原子從金屬表面離開進入電解質溶液，變為陽離子，稱為氧化反應；另一個極，則從電解質溶液中向金屬表面沉積析出，形成金屬腐蝕產物，稱為還原反應。這兩個反應同時進行并導致金屬表面的腐蝕。主要由實驗槽、電化學工作站和控制設備組成。
 

　　實驗槽是一個密封的容器，用于承載試樣和腐蝕介質。它通常由耐腐蝕材料制成，如不銹鋼或玻璃鋼，以防止其自身腐蝕對試驗結果產生影響。
 

　　電化學工作站包括電源、參比電極和工作電極。電源用于提供恒定的電流或電壓，以控制試樣表面的電位。參比電極與試樣隔離，用于測量試樣電位。工作電極是與試樣相連的電極，通過施加外加電勢引起試樣與腐蝕介質之間的電化學反應。
 

　　控制設備通過調節電源的輸出和監測電位差等參數，控制試樣表面的電位和腐蝕介質的溫度、壓力和濃度，確保試驗過程的穩定性和可重復性。

  

　　內腐蝕試驗機的實驗步驟包括以下幾個方面：
 

　　1.選擇符合要求的試樣，并對其進行處理，如拋光、清洗等，以去除表面雜質。
 

　　2.根據需要的實驗條件，設置電位、溫度、壓力和濃度等參數。
 

　　3.將試樣放置在實驗槽中，并與電化學工作站相連。
 

　　4.啟動控制設備，開始實驗過程。
 

　　5.實時監測試樣電位和腐蝕介質的溫度、壓力和濃度等參數，確保試驗條件的穩定。
 

　　6.根據實驗時間或試樣電位變化情況，確定實驗結束時間。
 

　　7.停止控制設備，將試樣從實驗槽中取出。